Rapport technique sur la poudre de nanotubes de carbone à paroi unique (SWCNT)

1. Présentation du produit et informations de base

Nom du produit : Poudre de nanotubes de carbone à paroi unique-de haute pureté-

Structure chimique: Structure tubulaire sans couture formée par laminage d'une seule couche de graphène

Forme physique : Poudre ultra fine-noire à gris foncé

Normes de production: Conforme aux normes internationales ISO/TS 80004-13 sur les nanomatériaux

Cohérence des lots: Ecart de diamètre Inférieur ou égal à ±8%, Ecart de longueur Inférieur ou égal à ±12%

2. Paramètres structurels et spécifications

Plage de diamètre: 0,8-2,0 nm (distributions de diamètre personnalisées disponibles)

Longueur moyenne: 5-30 μm (Disponible dans les spécifications de tubes courts, moyens et longs)

Contrôle de la chiralité : Contenu de type semi-conducteur-supérieur ou égal à 70 % (produits enrichis en chiralité-disponibles)

Structure du paquet: En moyenne 5 à 10 tubes individuels par faisceau, diamètre du faisceau 5 à 15 nm

Surface spécifique: 600-1300 m²/g (méthode BET)

3. Contrôle de la pureté et des impuretés

Pureté du carbone: >98% (Standard Grade), >99,5 % (haute-degré de pureté)

Résidu de métal: <2 wt% (Fe, Co, Ni catalyst residues)

Carbone amorphe: <3% (Measured by TPO-Temperature Programmed Oxidation)

Contenu en cendres: <1% (Measured at 900°C in air)

Groupes fonctionnels de surface: Pristine state C/O atomic ratio >30, Produits fonctionnalisés carboxylés/hydroxylés disponibles

4. Paramètres de performance clés

4.1 Propriétés électriques

Conductivité intrinsèque:

Métallique : 10⁴-10⁵ S/cm (mesure de tube individuel)

Semi-conducteur : 10²-10³ S/cm (mesure de tube individuel)

Performance électrique macroscopique:

Résistivité des pastilles de poudre : 0,1-1,0 Ω·cm

Résistance de la couche mince : 100-500 Ω/m² (à 90 % de transmission)

Seuil de percolation : 0,01-0,05 % en poids (dans la matrice polymère)

Mobilité à effet de champ- : 10 000-50 000 cm²/V·s (transistors semi-conducteurs à couches minces)

4.2 Propriétés thermiques

Conductivité thermique axiale: 3 000-3 500 W/m·K (théorique)

Conductivité thermique radiale: 20-30 W/m·K

Stabilité thermique:

Environnement aérien : début d'oxydation 450-550 degrés

Inert atmosphere: Structure stable >1500 degrés

Coefficient de dilatation thermique: Axiale -1,5×10⁻⁶ K⁻¹

4.3 Propriétés mécaniques

Résistance à la traction: 50-200 GPa (Théorique)

Module élastique: 1,0-1,2 TPa

Allongement à la rupture: 15-25%

Vie en fatigue: >10⁹ cycles de pliage (rayon de courbure de 5 μm)

5. Solutions de dispersion et performances des applications

5.1 Technologies de dispersion

Méthodes de dispersion physique:

Ultrasons : puissance recommandée 500-1000 W, durée 30-60 minutes

Homogénéisation haute-pression : pression supérieure ou égale à 1 000 bars, 3 à 5 cycles

Broyage à billes : Fraisage humide, vitesse de rotation 200-400 tr/min

Systèmes de dispersion chimique:

Systèmes aqueux : SDBS, tensioactifs SDS, concentration 0,5-1,0 % en poids

Systèmes organiques : NMP, solvants DMF, concentration de dispersion 2-5 mg/mL

Fusion du polymère : extrusion à double-vis, température optimale de 200 à 300 degrés

Série de produits fonctionnalisés:

Carboxylation : -teneur en COOH 1-5 at %

Amination : -teneur en NH₂ 0,5-2 at %

Fluoration : teneur en F 3-10 at %

Greffe PEG- : poids moléculaire 2 000-5 000 Da

5.2 Données sur les performances des matériaux composites

Composites polymères (charge de 0,5 % en poids):

Amélioration de la conductivité : 10⁶-10⁸ fois

Augmentation de la conductivité thermique : 200-300 %

Augmentation de la résistance à la traction : 30 à 50 %

Température de transition vitreuse : augmentation de 15 à 25 degrés

Systèmes de résine époxy (charge de 1,0 % en poids):

Résistivité volumique : 10³-10⁴ Ω·cm

Conductivité thermique : 1,2-1,5 W/m·K

Module de flexion : augmentation de 40 à 60 %

5.3 Paramètres de préparation des couches minces

Films de filtration sous vide:

Épaisseur : contrôlable de 50 à 200 nm

Résistance de la feuille : 50-200 Ω/m²

Transmission de la lumière : 85-95 % (longueur d'onde 550 nm)

Flexibilité : Pas de fracture au rayon de courbure<1 mm

Films enduits par pulvérisation-:

Uniformité de l'épaisseur : ±10 %

Adhérence : cote 5B (ASTM D3359)

Uniformité de la résistance de la feuille : ±15 %

6. Système de contrôle de qualité

6.1 Normes relatives aux matières premières

Pureté du précurseur du catalyseur : supérieure ou égale à 99,9 %

Pureté de la source de carbone : supérieure ou égale à 99,99 %

Pureté du gaz de réaction : supérieure ou égale à 99,999 %

Pureté du gaz vecteur : supérieure ou égale à 99,999 %

6.2 Surveillance en cours de-processus

Paramètres de surveillance-en temps réel:

Température de réaction : 750-950 degrés, précision de contrôle ± 2 degrés.

Débit de gaz : Précision ±1 %

Contrôle de pression : Précision ±0,5 %

Points de contrôle de la qualité des processus:

Préparation du catalyseur : Distribution granulométrique (méthode DLS)

Réaction CVD : surveillance Raman en ligne de la qualité de la croissance

Processus de collecte : Teneur en oxygène dans le gaz de protection<1 ppm

6.3 Tests du produit fini

Caractérisation structurelle:

TEM : répartition des diamètres, intégrité de la paroi du tube

SEM : Distribution des longueurs, observation de la morphologie

Spectroscopie Raman : rapport D/G<0.1, RBM peak analysis

XRD : structure cristalline, degré de graphitisation

Analyse de la composition:

XPS : États chimiques de surface, analyse des groupes fonctionnels

TGA : Détermination de la pureté, stabilité thermique

ICP-MS : teneur en impuretés métalliques

EA : analyse élémentaire C, H, O, N

Tests de performances:

Sonde à quatre-points : conductivité électrique

Disque chaud : conductivité thermique

UV-Vis-NIR : propriétés optiques

AFM : Propriétés mécaniques

7. Capacités de fabrication et assurance d’approvisionnement

7.1 Capacités de contrôle qualité

Investissement dans les équipements de test:

TEM haute-résolution : 2 unités, résolution 0,1 nm

Emission de champ SEM : 3 unités, résolution 1,0 nm

Spectromètres Raman : 4 unités, équipées de lasers 532/633/785 nm

Spectroscopie photoélectronique à rayons X- : 1 unité, source AlK monochromatique

Accréditations de laboratoire:

Laboratoire accrédité CNAS- : 50 éléments de test

ISO/IEC 17025 : Système de management de la qualité certifié

7.2 Capacités de R&D

Équipe R&D:

doctorat pourcentage : 45%

Expérience moyenne dans l'industrie : 8 ans

Parcours professionnels : Science des matériaux, Génie chimique, Physique

Réalisations en R&D:

Brevets d'invention : 38 (accordés)

Brevets de modèles d’utilité : 25

Réseau collaboratif:

Partenariats universitaires : 12 établissements dont l’Université Tsinghua, l’Université de Pékin, CAS

Partenariats d'entreprise : plus de 30 entreprises, dont CATL, BYD, Huawei

Collaborations internationales : 8 projets avec des partenaires aux USA, Allemagne, Japon

8. Services d'emballage et de logistique

8.1 Spécifications d'emballage standard

Emballage de qualité R&D:

100mg : Flacons en verre, protection argon

500 mg : Sachets en aluminium, emballage sous vide

1 g : emballage double-couche, protection déshydratante

Emballage de qualité production:

10 g : canettes en aluminium, scellées à l'azote-

50g : Canettes inox, emballage sous vide

100 g/500 g : emballage personnalisé, résistant à l'humidité et antistatique-

8.2 Exigences spéciales en matière d'emballage

Protection contre les gaz inertes:

Teneur en oxygène :<10 ppm

Teneur en humidité :<1 ppm

Intégrité du joint : test de fuite à l'hélium<10⁻⁸ Pa·m³/s

Emballage à température-contrôlée:

Emballage réfrigéré : transport de 2 à 8 degrés

Emballage surgelé- : transport à -20 degrés

Surveillance-en temps réel : enregistreurs de température tout au long du transport

9. Services d'assistance technique

9.1 Assistance technique avant-vente

Conseil en applications:

Recommandations pour le choix des matériaux

Conseils pour la conception des formulations

Optimisation des paramètres de processus

Test d'échantillon:

Échantillons gratuits : échantillons d'essai de 50 mg disponibles

Tests de performances : rapports de test fournis dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables

Validation des applications : Assistance aux tests préliminaires des applications

9.2 Conseils techniques pendant les ventes

Formation sur les processus:

Formation en technologie de dispersion

Formation préparation des matériaux composites

Formation aux points clés du contrôle qualité

Assistance sur-site:

Conseils d'ingénieur sur-site

Aide au débogage des équipements

Optimisation des paramètres de processus

9.3 Services techniques après-vente

Résolution du problème:

Réponse technique 24h/24

Solutions apportées sous 7 jours

Assistance technique sur-site si nécessaire

Amélioration continue:

Suivis réguliers-

Suivi des performances

Suggestions d’optimisation de formulation

10. Engagement en matière de durabilité

10.1 Protection de l'environnement

Processus de production:

Traitement des eaux usées : répond aux normes de rejet primaire

Exhaust gas treatment: Catalyst recovery rate >95%

Solid waste: Resource utilization rate >90%

Production propre:

Consommation d'énergie : 30 % inférieure à la moyenne du secteur

Material recycling: Solvent recovery rate >85%

Processus verts : développement de technologies de dispersion-à base d'eau

10.2 Assurance qualité

Engagement qualité:

Taux de qualification des produits : 100%

Batch consistency: >95%

Traçabilité de la qualité : traçabilité-complète des processus

Service après-vente:

Période de garantie : 12 mois

Politique de retour/échange : inconditionnelle pour les problèmes de qualité

Réponse à la réclamation : Réponse sous 24 heures

En tant que fabricant spécialisé de nanotubes de carbone à paroi simple, nous possédons des capacités de chaîne industrielle complètes, de la R&D à la production. Grâce à une innovation technologique continue et à un contrôle qualité strict, nous fournissons à nos clients des produits SWCNT hautes-performances et haute-stabilité. Nous nous engageons à établir des partenariats stratégiques à long terme-avec nos clients pour faire progresser conjointement l'application des nanomatériaux dans divers domaines.

Avantages concurrentiels du fabricant:

Technologies de base propriétaires, maîtrisant l'ensemble du processus-de la préparation du catalyseur à la purification

Capacité de production évolutive, répondant aux besoins de la R&D à la production à l'échelle industrielle-

Contrôle qualité rigoureux garantissant la cohérence et la stabilité d'un lot-à-

Système d'assistance technique complet fournissant une gamme complète de solutions-

Fortes capacités de R&D permettant le développement personnalisé de produits spécialisés

Nous sommes impatients de collaborer avec des clients de tous les secteurs pour explorer de nouvelles frontières dans les applications des nanomatériaux.

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