Mélange maître conducteur de nanotubes de carbone PPS

Mélange maître conducteur de nanotubes de carbone PPS

Le mélange maître conducteur de nanotubes de carbone PPS est un mélange maître en plastique hautement conducteur composé de PPS comme matériau de base et de 15 % en poids de nanotubes de carbone à parois multiples. Il convient à diverses applications nécessitant des propriétés conductrices et anti-statiques (ESD).
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Présentation du produit du mélange maître conducteur à base de nanotubes de carbone à base de PPS-

Positionnement du produit : solutions d'ingénierie pour les environnements extrêmes

Le mélange maître conducteur à base de nanotubes de carbone (CNT) à base de PPS (sulfure de polyphénylène)-développé indépendamment par notre société est la solution de matériau conducteur ultime pour les scénarios d'application à haute-température, hautement corrosifs et à haute-fiabilité. En intégrant parfaitement la technologie CNT avancée dans la matrice PPS haute-performance, nous avons réussi à relever le défi technique-de classe mondiale consistant à maintenir simultanément la conductivité, l'intégrité mécanique et la stabilité chimique dans des conditions extrêmes.

Nos avantages techniques inégalés

Technologie révolutionnaire à haute-stabilité à la température

Amélioration de la stabilité thermique-oxydative : Utilise la technologie exclusive « nano-blindage » pour former une couche protectrice thermiquement stable sur la surface du CNT, garantissant ainsi que le réseau conducteur reste stable à des températures de fonctionnement continues allant jusqu'à 300 degrés.

Gestion des contraintes thermiques interfaciales : Développement d'une technologie pour faire correspondre le coefficient de dilatation thermique entre les NTC et la matrice PPS, éliminant le délaminage de l'interface dû aux différences de température et garantissant l'absence de dégradation des performances dans le cadre d'un fonctionnement à long-température élevée-à long terme.

Élimination de l’effet mémoire de fusion : Les processus de prétraitement innovants éliminent la mémoire de cristallisation du PPS lors de cycles de chauffage répétés, garantissant ainsi des performances constantes d'un lot à l'autre.

Technologie exclusive de résistance à la corrosion chimique

Système synergique de triple-protection : Construit un triple mécanisme de protection de "revêtement inorganique-réticulation organique-barrière moléculaire", permettant des performances stables dans des environnements chimiques complexes, notamment des acides forts, des bases et des solvants organiques.

Technologie d'inhibition de la corrosion aux limites des grains: Utilise le réseau CNT pour bloquer le chemin de pénétration des milieux corrosifs le long des limites des sphérulites PPS, augmentant ainsi la durée de vie du matériau de 3 à 5 fois.

Amélioration de la stabilité hydrolytique : Présente des groupes fonctionnels de barrière contre l'humidité au niveau moléculaire-pour répondre au risque potentiel d'hydrolyse du PPS dans des environnements à haute-température et-humidité élevée.

Paramètres d'extension fonctionnelle (configurations facultatives)

Fonction étendue Méthode de mise en œuvre Gamme de performances Série applicable
Efficacité du blindage EMI Conception de réseau CNT multi-couche 30 - 70 dB (1-10 GHz) Série A1, U1
Conductivité thermique améliorée Réseau CNT à haute-orientation 1.5 - 3.0 W/(m·K) Série U1
Résistance à l'usure Renforcement de l'interface composite CNT-PPS Perte d'usure < 20 mg/1000 cycles S1, A1, U1
Faible dégazage Optimisation de la structure moléculaire COV < 10 ug/g Série A1, U1
Compatibilité du soudage laser Optimisation de l'absorption IR proche- Transmission de la lumière < 5 % Série A1, U1

Capacité de personnalisation : vos besoins, notre solution

Personnalisation des performances du dégradé

Nous proposons une personnalisation complète de la résistivité-, depuis l'antistatique de base-statique (10⁶ - 10⁸ Ω·cm) jusqu'à hautement conducteur (< 10⁰ Ω·cm), supporting zonal resistivity gradient distribution within the same part to meet differentiated conductive requirements for complex electronic devices.

Intégration multifonctionnelle-

Conducteur + thermiquement conducteur: Développé pour les appareils électroniques de puissance, résolvant simultanément les problèmes de dissipation thermique et de CEM.

Conducteur + résistant à l'usure-résistant: Conçu pour les composants à contact glissant, prolongeant la durée de vie tout en assurant la stabilité du signal.

Conducteur + dimensionnellement stable : Pour les pièces structurelles de précision, obtenant une conductivité fiable sous des tolérances dimensionnelles au niveau du micron-.

Optimisation de l’adaptabilité du traitement

En fonction des caractéristiques de votre équipement de transformation, nous pouvons ajuster les mélanges maîtres :

Débit de fusion : Large-plage de réglage de 10 à 80 g/10 min.

Taux de cristallisation: Systèmes de moules assortis avec différentes vitesses de refroidissement.

Caractéristiques du démoulage: Optimisation de l'énergie de surface pour s'adapter aux structures de moules complexes.

Développement d'applications spéciales

Version ultra-haute pureté: Teneur en ions métalliques < 5 ppm, adapté aux équipements de fabrication de semi-conducteurs.

Version à débit basse-température: Transformable en dessous de 290 degrés, adapté aux composants électroniques thermiquement sensibles.

Version conductrice transparente: Developing special refractive index matching systems to achieve conductivity with >Transmission lumineuse de 85 %.

Scénarios d'application : un partenaire fiable pour repousser les limites

La frontière de l’électrification automobile

Systèmes de connexion-haute tension 800 V : Interfaces de port de charge, supports d'isolation de jeu de barres (résistant au corona-résistant aux hautes-résistants aux températures).

Modules de puissance en carbure de silicium : Cadres de boîtier, substrats de dissipateur de chaleur (haute conductivité thermique, résistant aux hautes-tensions).

Systèmes de piles à combustible à hydrogène : Plaques bipolaires, cadres de support PEM (résistants aux acides-conducteurs).

-Automatisation industrielle haut de gamme

Équipement de fabrication de semi-conducteurs : Bras de manipulation de plaquettes, composants internes de la chambre à vide (faible dégazage, résistant au plasma-).

Noyaux de robots industriels : Roulements à joints à haute-charge, composants d'encodeur (résistants à l'usure-, anti-statiques).

Instrumentation des procédés chimiques: Boîtiers de capteurs, actionneurs de vannes (résistance chimique totale).

Composants critiques pour l'aérospatiale

Systèmes électriques d'avion : Supports de faisceaux de câbles zone moteur, boîtiers électriques (résistants au feu-, haute fiabilité).

Charges utiles des satellites: Structures de support d'antennes, panneaux de contrôle thermique (stabilité de l'environnement spatial).

Systèmes de groupe motopropulseur de drones : Couvercles d'extrémité de moteur à haute-puissance-densité (légers, conducteurs thermiques).

Équipements de base pour la transition énergétique

Convertisseurs d'énergie éolienne offshore: Emballage du module de puissance (résistant au brouillard salin, résistant aux cycles thermiques).

GTC de stockage d'énergie : Supports de module de détection haute-tension (ignifuge, résistant à la tension d'isolation).

Équipement de surveillance des centrales nucléaires: Boîtiers de capteurs d'environnement radiologique (résistants au vieillissement dû aux radiations).


Choisir notre mélange maître conducteur de nanotubes de carbone à base de PPS- signifie acquérir non seulement un matériau, mais aussi un partenaire technique de confiance pour des applications très difficiles. Nous nous engageons à travailler avec nos clients pour repousser les limites de performances des matériaux traditionnels et créer de nouvelles possibilités d'application.

Contactez nos ingénieurs d’application seniors pour commencer votre voyage vers une solution matérielle pour environnements extrêmes.

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