Présentation du produit Masterbatch de composés conducteurs
Avantages de la plate-forme multi-technologique
Nous intégrons quatre systèmes conducteurs majeurs : -nananotubes de carbone, graphène, noir de carbone conducteur et particules métalliques-pour développer la « technologie de conduction synergique composite ». En contrôlant avec précision le rapport et la distribution spatiale des différentes charges conductrices, nous obtenons une structure conductrice à trois -"réseau primaire-réseau secondaire-pont" au sein d'un seul matériau, dépassant ainsi les limites techniques des systèmes de charge traditionnels à une seule-charge.
Paramètres de performance de base
| Système technologique | Plage de résistivité typique | Substrats recommandés | Rétention des propriétés mécaniques | Avantages caractéristiques |
|---|---|---|---|---|
| CNT-Composite de graphène | 10⁰ - 10³ Ω·cm | PP/ABS/PC/PA | 85 - 95% | Haute conductivité, haute ténacité, excellent blindage EMI |
| CNT-Composite noir de carbone | 10¹ - 10⁵ Ω·cm | PP/PE/EVA | 88 - 96% | Rentable-, haute stabilité et large fenêtre de traitement |
| Graphène-Composite métallique | 10⁻¹ - 10² Ω·cm | PPS/PEEK | 80 - 90% | Haute-résistance aux températures, résistance à la corrosion, conductivité thermique élevée |
| Système hybride 3D | 10⁰ - 10⁴ Ω·cm | TPU/TPE | 90 - 98% | Excellente flexibilité, résistance à la flexion, résistance à la fatigue |
Matrice des scénarios d'application
Emballage électronique de précision
Appareils de test pour semi-conducteurs : nécessitent une résistivité uniforme < 10 Ω·cm, exempts de contamination par des ions métalliques.
Boîtiers de micro-moteur : nécessité d'équilibrer le blindage EMI et la dissipation thermique, avec un minimum de déformation dans le moulage à paroi mince-.
Connecteurs-haute fréquence : faible perte diélectrique, changement de résistivité < 5 % après 10 000 cycles d'accouplement.
Systèmes de transmission à énergie nouvelle
Composants structurels du module de batterie : ignifuge V0, résistant à la corrosion électrolytique, stabilité de résistivité à long-terme.
Boîtiers du système E-Drive : conception légère, conductivité thermique > 1,5 W/m·K, résistant aux vibrations.
Composants du pistolet de chargement : résistant aux intempéries et aux UV, résistivité de surface réglable entre 10⁴ - 10⁶ Ω/m².
Protection industrielle spécialisée
-Boîtiers d'équipement antidéflagrants : certifiés ATEX, résistivité de surface < 10⁶ Ω.
Systèmes de transport de poudre : accumulation-résistante à l'usure et anti-statique, empêchant les explosions de poussière.
Équipement de salle blanche : faible dégazage, pas de migration d’huile de silicone, répondant aux normes de classe 1000.
Compétences de base de l'entreprise
Plateforme de co-conception
Nous avons créé la première base de données de charges conductrices au monde, cataloguant plus de 40 paramètres pour 200+ types de charges. Les algorithmes d'IA correspondent rapidement à la formulation composite optimale, réduisant ainsi les cycles de conception de 70 %.
Système de fabrication flexible
Nos lignes de production modulaires permettent une quantité minimale de commande aussi faible que 50 kg par lot, prenant en charge les changements de formule dans les 4 heures pour répondre aux besoins de personnalisation de petits-lots et de plusieurs-variétés.
Laboratoire de validation des performances
Équipés d'une suite complète d'équipements de test de matériaux conducteurs, y compris des analyseurs d'impédance haute-fréquence, des chambres anéchoïques d'efficacité de blindage et des testeurs de fatigue multi-, nous pouvons fournir des rapports de validation tiers-aux clients.
Paquet de technologies d'application
Nous proposons des packages de solutions intégrées « Matériau-Processus-Moule » adaptés à différents secteurs, comprenant les paramètres de moulage par injection recommandés, l'optimisation des canaux de moulage, les directives de traitement secondaire et les points clés du contrôle qualité.
Engagement de valeur
Nous fournissons un support de projet rapide de 3 mois : 2 semaines pour la correspondance des matériaux, 4 semaines pour la validation du processus, 6 semaines pour la production pilote et 12 semaines pour une production de masse stable. Un dossier technique dédié est créé pour chaque client pour une optimisation continue.
Nous ne sommes pas seulement un fournisseur de matériaux conducteurs, mais un partenaire de co-création technologique-pour les mises à niveau de vos produits.
étiquette à chaud: mélanges maîtres de composés conducteurs, fabricants de mélanges maîtres de composés conducteurs en Chine, fournisseurs, usine, Masterbatch conducteur noir, Nanotube de carbone Masterbatch, Masterbatch en carbone conducteur, Masterbatch conducteur de qualité d'injection, PC Carbon Nanotube conducteur Masterbatch, Pp carbone nanotube conducteur masterbatch
